Die Tower Semiconductor Ltd. (Tower) agiert als unabhängige Spezial-Foundry.
Das Unternehmen widmet sich der Bereitstellung von hochwertigen, verarbeiteten Wafern für die Endprodukte und Endnutzer seiner Kunden. Die Foundry-Prozesse des Unternehmens verwenden chemische Materialien, chemische Prozesse und andere Materialien und Ausrüstungen auf Siliziumwafern, basierend auf den Designspezifikationen der Kunden des Unternehmens. Als reine Foundry bietet das Unternehmen keine eigenen Produkte an....
Die Tower Semiconductor Ltd. (Tower) agiert als unabhängige Spezial-Foundry.
Das Unternehmen widmet sich der Bereitstellung von hochwertigen, verarbeiteten Wafern für die Endprodukte und Endnutzer seiner Kunden. Die Foundry-Prozesse des Unternehmens verwenden chemische Materialien, chemische Prozesse und andere Materialien und Ausrüstungen auf Siliziumwafern, basierend auf den Designspezifikationen der Kunden des Unternehmens. Als reine Foundry bietet das Unternehmen keine eigenen Produkte an. Das Unternehmen bietet die Prozesstechnologie-Geometrien von 0,35, 0,50, 0,55, 0,60, 0,80 Mikron und höher auf 150-mm-Wafern sowie 0,35, 0,18, 0,16 und 0,13 Mikron auf 200-mm-Wafern und 65 Nanometer auf 300-mm-Wafern an. Das Unternehmen bietet auch Designunterstützung und ergänzende technische Dienstleistungen an. Die Kunden des Unternehmens und/oder die Kunden seiner Kunden verwenden die Wafer für ihre Endprodukte, die in verschiedenen Märkten verkauft und/oder in verschiedenen Märkten, einschließlich Verbraucheranwendungen, PCs, Kommunikation, Handys und Smartphones, Automobil-, Industrie-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinprodukte, verwendet werden.
Das Unternehmen konzentriert sich darauf, einen führenden Marktanteil in stark wachsenden spezialisierten Märkten zu etablieren, indem es den Kunden des Unternehmens hochwertige und hochwertige Wafer-Foundry-Dienstleistungen bietet. Das Unternehmen verwendet Standard-Analog-Complementary-Metal-Oxide-Semiconductor („CMOS“)-Prozesstechnologie sowie spezialisierte spezifische Technologien, einschließlich CMOS-Bildsensoren, nicht-bildgebende Sensoren, einschließlich Sensoren auf Galliumnitrid, Mikroelektromechanische Systeme (MEMS), drahtlose Antennenschalter Silicon-on-Insulator (SOI), Mixed-Signal-, Radiofrequenz-CMOS (RFCMOS), Bipolar-CMOS (BiCMOS) und Silizium-Germanium-BiCMOS (SiGe BiCMOS oder SiGe), Siliziumphotonik, Hochspannungs-CMOS, Radiofrequenz-Identifikation (RFID)-Technologien und Leistungsmanagement. Um die Kunden des Unternehmens besser zu bedienen, hat das Unternehmen seine Technologieangebote in diesen Bereichen entwickelt und erweitert.
Die Fabrik 1 des Unternehmens verfügt über Prozessgeometrien von 1,0 Mikron bis 0,35 Mikron. Im ersten Quartal 2024 beschloss das Unternehmen, die israelischen Betriebe des Unternehmens durch die Einstellung seiner Fabrik 1-Betriebe innerhalb von etwa einem Jahr und die Integration eines Teils der 6’-Fabrik 1-Betriebe des Unternehmens (150 mm) in die 8’-Fabrik 2-Betriebe (200 mm) des Unternehmens zu reorganisieren und umzustrukturieren, um die Betriebe des Unternehmens aufgrund erwarteter Veränderungen in den Marktdynamiken und der Kundennachfrage zu optimieren.
Im September 2023 schlossen Tower und Intel eine Vereinbarung, wonach Tower Zugang zu einem 300-mm-Kapazitätskorridor in Intels Einrichtung in New Mexico, den Vereinigten Staaten, haben wird.
Prozessfertigungsdienste und spezialisierte Technologien
Das Unternehmen verwendet Siliziumwafer basierend auf den proprietären Designs der Kunden, um einen komplexen Prozess durchzuführen, der aus dem Aufbau von Schichten leitender und isolierender Materialien auf Rohwafern in komplexen Mustern besteht, die Hunderte von miteinander verbundenen Schritten erfordern, die auf verschiedenen Arten von Geräten durchgeführt werden müssen, wobei jeder Schritt mit äußerster Genauigkeit abgeschlossen werden muss, um gute Geräteleistungsmetriken zu erzielen. In einigen Fällen stellt das Unternehmen seinen Kunden eigene proprietäre oder von Drittanbietern stammende Designelemente zur Verfügung. Das Unternehmen führt eine Reihe von Prozessen durch, bei denen photosensitives Material auf den Wafer aufgebracht und durch eine Maske belichtet wird, und Hunderte von Schritten (Bewegungen) pro Wafer, einschließlich Fotolithographie, Oxidation, Ätzen und Abziehen verschiedener Schichten und Materialien, Ionenimplantation, Abscheidung von dünnen Schichten, chemisch-mechanisches Polieren und thermische Verarbeitung. Der letzte Schritt ist das Wafer-Prüfen, das die Inspektion jeder Einheit zur Identifizierung derjenigen umfasst, die für die Montage betriebsbereit sind. Kunden nutzen häufig Drittanbieter für die Durchführung des Wafer-Prüfens. In den meisten Fällen übernimmt der Kunde des Unternehmens die Verantwortung für das Zerteilen, die Montage, das Verpacken und das Testen.
Die Kunden des Unternehmens sind fabless-Unternehmen und IDMs, als alleiniger oder zweiter Anbieter, und ermöglichen eine reibungslose Integration des Halbleiterdesigns und der Waferprozesse. Auf diese Weise ermöglicht das Unternehmen seinen Kunden, schnell und kostengünstig hochleistungsfähige, hochintegrierte Endprodukte auf den Markt zu bringen. Die technologischen Stärken des Unternehmens und der Schwerpunkt auf Kundenservice haben es dem Unternehmen ermöglicht, eine einzigartige Position in großen, stark wachsenden spezialisierten Märkten für CMOS-Bildsensoren, RF, Leistungsmanagement und Hochleistungs-Mixed-Signal-Anwendungen zu entwickeln.
Der Fertigungsprozess des Unternehmens verwendet spezielle Prozesstechnologien, die hauptsächlich auf CMOS-Prozessplattformen basieren und zusätzliche Funktionen bieten, um spezielle und einzigartige Funktionalitäten, reduzierte Produktabmessungen, Wettbewerbsfähigkeit und Kostenvorteile für analoge und Mixed-Signal-Halbleiter zu ermöglichen. Produkte, die mit den speziellen Prozesstechnologien des Unternehmens hergestellt werden, sind in der Regel komplexer als Produkte, die mit Standardprozesstechnologien hergestellt werden, die ähnliche Technologieknoten verwenden. Im Allgemeinen können Kunden, die die speziellen Prozesstechnologien des Unternehmens verwenden, ihre Designs nicht einfach auf eine andere Foundry übertragen, da die analogen Eigenschaften des Designs von der spezifischen Prozesstechnologie abhängen. Die Infrastruktur für spezielle Prozesstechnologien ist komplex und umfasst Designkits und Gerätemodelle, die spezifisch für die Foundry sind, in der der Prozess implementiert ist, und für die Prozesstechnologie selbst. Darüber hinaus haben die relativ kleine Ingenieursgemeinschaft mit Fachwissen in speziellen Prozesstechnologien und die erheblichen Investitionen, die für die Entwicklung oder Übertragung und Wartung von speziellen Prozesstechnologien erforderlich sind, die Anzahl der Foundries, die spezielle Prozesstechnologien anbieten können, begrenzt. Die spezialisierten Prozesstechnologien des Unternehmens in Verbindung mit dedizierten Designunterstützungsfähigkeiten unterscheiden die Dienstleistungen des Unternehmens und ziehen führende Kunden der Branche an.
Das Unternehmen bietet auch von Zeit zu Zeit eine breite Palette von Unterstützungsdiensten für die Einrichtung neuer Halbleiterfertigungsanlagen oder die Hochfahrphase bestehender Anlagen von Drittanbietern an, wobei es die technologische, operative und Integrationskompetenz des Unternehmens nutzt, für die das Unternehmen Zahlungen basierend auf dem Erreichen vordefinierter Meilensteine erhält und auch bestimmte Kapazitätszuweisungen und andere Rechte erhalten kann, alles unter den zugrunde liegenden verbindlichen Vereinbarungen solcher Projekte.
Das Unternehmen erzielte einen signifikanten Teil seiner Umsätze für das am 31. Dezember 2023 endende Jahr aus den spezialisierten Technologien des Unternehmens: RF CMOS, einschließlich RF SOI (RF CMOS auf Silizium-auf-Isolator), SiGe BiCMOS, Leistungs- und diskrete Bauelemente, CMOS-Bildsensoren und nicht-bildgebende Sensoren. Das Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrung in diesen Technologien, da es frühzeitig eingestiegen ist und einzigartige proprietäre Technologien entwickelt hat, einschließlich durch Lizenzierung und gemeinsame Entwicklungsanstrengungen mit den Kunden des Unternehmens und anderen Technologieunternehmen.
CMOS-Bildsensoren
CMOS-Bildsensoren sind ICs, die zur Erfassung eines Bildes in einer Vielzahl von Verbraucher-, Kommunikations-, medizinischen, Automobil- und industriellen Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich kamerabestückter Mobiltelefone, digitaler Foto-, Video-, Sicherheits- und Überwachungskameras sowie Videospielkonsolen. Die Prozesstechnologien des Unternehmens gewährleisten eine konstant hohe Leistung des integrierten Sensors durch die Charakterisierung auf Wafer-Ebene. Die CMOS-Bildsensorsprozesse des Unternehmens haben überlegene optische Eigenschaften, eine ausgezeichnete spektrale Reaktion sowie hohe Auflösung und Empfindlichkeit demonstriert. Der ultraniedrige Dunkelstrom, die hohe Effizienz und die präzise spektrale Reaktion der Fotodiode des Unternehmens ermöglichen eine getreue Farbwiedergabe und eine präzise Detaildefinition.
Das Unternehmen ist aktiv in den High-End-Sensor- und anwendungsspezifischen Märkten involviert, die Anwendungen wie hochwertige Videos, hochwertige Fotografie, industrielle Maschinenvision, zahnärztliche Röntgenaufnahmen, medizinische Röntgenaufnahmen, Automobilsensoren, Sicherheitssensoren und Time-of-Flight (ToF)-Dreidimensionalsensoren für Unterhaltungs-, kommerzielle und industrielle Anwendungen sowie Bildsensoren mit Rekordbildraten für die Registrierung von ultraschnellen Prozessen umfassen.
Das Unternehmen erschloss das Marktpotenzial durch die Verwendung der CMOS-Prozesstechnologie für eine Digitalkamera-auf-einem-Chip, die einen CMOS-Bildsensor, Filter und digitale Schaltung integriert. Nach dem Einstieg in das CMOS-Bildsensorgeschäft nutzte das Unternehmen Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, die seit 1993 im Gange waren. Die Dienstleistungen des Unternehmens umfassen eine breite Palette von schlüsselfertigen Lösungen und Dienstleistungen, einschließlich eines bewährten Portfolios von Silizium-Pixeln, optischer Charakterisierung eines CMOS-Prozesses, einer innovativen patentierten Stitching-Fertigungstechnologie für große Sensoren, bis zu einem Die pro 300-mm-Wafer und Prototypenverpackungen. Die CMOS-Bildsensoren, die das Unternehmen herstellt, umfassen 180 nm auf 200-mm-Wafern und 65 nm auf 300-mm-Wafern mit Pixelgrößen bis zu 1,12 Mikron unter Verwendung der Dual-Lichtleitertechnologie, die eine herausragende Bildqualität für eine breite Palette von digitalen Bildanwendungen bietet.
Speziell umfasst das CIS-Portfolio des Unternehmens Pixel von 1,12 Mikron bis zu 150 Mikron, die alle vom Unternehmen entwickelt wurden. Das Unternehmen bietet sowohl Rolling-Shutter- als auch Global-Shutter-Pixel an. Letztere werden hauptsächlich in industriellen Sensoren und in den Märkten für dreidimensionale Sensoren verwendet. Die fortschrittliche Technologie des Unternehmens, die in CMOS-Bildsensoren verwendet wird, ermöglicht eine verbesserte Leistung, wie niedrigen Dunkelstrom, geringes Rauschen, hohe Wellenkapazität, hohe Quanteneffizienz und hohe Gleichmäßigkeit der Pixel unter Verwendung von Tiefsubmikron-Prozesstechnologien, die es dem Unternehmen ermöglichen, sehr anspruchsvolle und leistungsstarke Kameramodullösungen anzubieten. Die Pixel des Unternehmens werden in einer Vielzahl von neuen Märkten verwendet, wie z. B. in hochwertigen Maschinenvisionskameras und dem stark wachsenden Markt für ToF-3D-Sensoren. Darüber hinaus ermöglichen die fortschrittliche Global-Shutter-Technologie und Global-Shutter-Pixel des Unternehmens, die so klein wie 2,5 µm sind, eine ausgezeichnete Leistung, insbesondere eine sehr hohe Verschlusszeit-Effizienz.
Für den Röntgenmarkt bietet das Unternehmen seine patentierte „Stitching“-Technologie auf 0,18-Mikron-Prozess sowie auf 65-nm-Technologie auf 300-mm-Wafern und eine Vielzahl von 15 bis 150-Mikron-Pixeln, die für Röntgenanwendungen optimiert sind. Diese Pixel werden von den Kunden des Unternehmens in zahnärztlichen (intra- und extraoralen) und anderen medizinischen Röntgenprodukten (wie C-Bogen-Chirurgiegeräten, Angiographie und Mammographie) sowie im industriellen NDT (zerstörungsfreie Prüfung) Röntgenmarkt verwendet.
Die Stitching-Technologie des Unternehmens, ein Eckpfeiler seiner Röntgensensortechnologie, ermöglicht es Halbleiterbelichtungswerkzeuge, einzelne ultrahochauflösende CMOS-Bildsensoren zu verarbeiten, die Millionen von Pixeln enthalten und bei Sensorgrößen weit größer als die Größe des Fotoexpositionswerkzeugs (Scanners) liegen.
Diese Technologie wird vom Unternehmen genutzt, um große Röntgensensoren (bis zu einem Die pro Wafer) auf 8’- und 12’-Wafern sowie hochwertige Großformatfotografie- und Industriesensoren mit speziellen Pixeln anzubieten, die das Unternehmen speziell für diesen Markt entwickelt hat.
In den vergangenen Jahren hat das Unternehmen seine nächste Generation der CMOS-Sensortechnologie, nämlich BSI und Wafer-Stacking, abgeschlossen und qualifiziert, die einen digitalen CMOS-Wafer mit einem Bildsensor-Wafer kombiniert, der dann für eine Rückseitenbeleuchtung (BSI) mit Milliarden von elektrischen Cu-Cu-Verbindungen zwischen den beiden Wafern abgedünnt wird. Das Unternehmen bietet sowohl BSI- als auch Stapeltechnologien in 200 mm (in Zusammenarbeit mit einem Drittanbieter, der mehrere Schritte des BSI-Teils des Prozesses auf den Wafern des Unternehmens durchführt, unter Verwendung seiner eigenen entwickelten BSI-Technologie) und in 300 mm in den eigenen Einrichtungen des Unternehmens bei TPSCo an. Das Unternehmen hat diese Technologie mit zusätzlichen tiefen Gräben (DTI) zwischen den Pixeln sowie einer einzigartigen Schicht zur Verbesserung der Nahinfrarotreaktion ergänzt.
Das Unternehmen hat speziell seine Nahinfrarot-Bildgebungstechnologie für Gestenerkennungssysteme und eine Reihe spektral empfindlicher Bildsensoren entwickelt, einschließlich Näherungssensoren und Sensoren, die im UV-Bereich empfindlich sind. Das Unternehmen hat auch seine iToF (indirekte Time-of-Flight)-Technologie mit herausragenden Leistungsparametern für schnelle Autofokus- und Gesichtserkennungsfunktionen in mobilen Geräten angekündigt.
Darüber hinaus hat das Unternehmen die SPAD (Single Photon Avalanche Diodes)-Technologie für dToF (direkte Time-of-Flight)-LIDAR (Light Detection and Ranging)-Anwendungen in mobilen Geräten, intelligenten automobilen Advanced Driver Assistance Systems (ADAS) und autonomen Fahrzeugen weiterentwickelt. Das Unternehmen hat auch seine Stapeltechnologie weiterentwickelt, um die Stapelung eines sehr fortschrittlichen Technologieknoten-CMOS-Wafers mit einem hochmodernen SPAD-Bildsensor zu unterstützen, mit pixelgenauen elektrischen Verbindungen zwischen den Wafern.
MEMS und Displays
Im MEMS-Bereich verwendet das Unternehmen MEMS-Schaltertechnologie für schnelles RF-Antennenschalten und Beschleunigungssensoren für eine Vielzahl von Anwendungen.
Der Displaymarkt durchläuft einen dramatischen Wandel von LCD-basierten Bildschirmen mit LED-Hintergrundbeleuchtung zu Mikro-OLED- oder Mikro-LED-Displays, die eine wesentlich höhere Dynamik mit echtem Schwarz und höherer Helligkeit und Dynamikbereich ermöglichen. Der Displaymarkt erstreckt sich
